Bestandsoptimierung mit der erweiterten ABC-Analyse
Kontinuierlichen Fluss mit kleinen Losgrößen schaffen.
„Ich bin ein großer Freund des Lean-Ansatzes. Als Produktionsleiter kenne ich alle Verschwendungsarten in meinem Wertstrom. Das ist mir über die letzten Jahrzehnte in Fleisch und Blut übergegangen.
Wo produzieren wir über Echt-Bedarf, an welchen Stellen wartet oder stockt der Fluss, Transport- und Wegezeiten, hohe Bestände …
Dazu braucht man wenig ausführen.
Schließlich habe ich auf meiner Shopfloortafel eine adäquate, auf das Team angepasste Übersicht.“
Leistung erbringen, wenn Leistung benötigt wird.
Sicher, meine Mitarbeiter produzieren schon lange nach dem Pull-Prinzip. Leistung erbringen, wenn Leistung benötigt wird. Das ist klar.
Was mich jedoch beschäftigt: Wie schaffe ich es, einen kontinuierlichen Fluss mit kleinen Losgrößen herzustellen
Bestandsreduzierungen als erste Maßnahme für einen schlankeren Prozessfluss? Haben wir versucht. Und wir haben erkannt: Eine bloße Reduzierung der Lagerbestände reicht oft nicht aus.
Wissen Sie: Wir sind ein mittelständischer Blechverarbeiter, Stanz- und Biegetechnik, Beschichtung und Montage.
Umsatz zwischen 80 und 90 Mio., 120 Mitarbeiter mit einer Overhead-Quote von 1:2,6.
Unser Geschäftsführer hatte die Stelle vor 16 Monaten nach einer mehrjährigen Automotive-Zeit angetreten. Bereits vor dem Corona-Start in 2020 wurden Verträge über neue Produkte geschlossen.
Damit fiel die Erhöhung des Flächennutzungsgrads an, mit der „Sofort-Maßnahme“, Bestände zu senken.
Gebracht hat es nichts. Rein gar nichts.